(1)密炼机装胶量

合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算， 填充系数取0. 55~0. 75 。如设备使用年久，由于密炼室内磨损，填充系数可取大值，装胶量可增加。如上顶栓压力较大，或胶料可塑性较大，也可相应增加装胶量。

(2) 密炼机上顶栓压力

提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互相接触和挤压，加速配合剂混入橡胶过程，从而缩短混炼时间，提高生产效率，同时还可减少物料在设备接触面上的滑动，增加胶料所受剪切应力，改善配合剂分散程度，提高胶料质量。

(3)密炼机转子转速和转子结构形状

混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。目前，密炼机的转速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ，最高达80 r /min ，使混炼周期由12-15 min 缩到最短为1-1.5 min 。近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得最好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。

(4) 密炼机混炼温度

密炼机混炼过程中生热量大散热困难。所以胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130°C范围，也有采用170~ 1 90 °C高温混炼这工艺在合成橡胶混炼时曾有使用， 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135 °C  ，快速密炼时排胶温度达160°C 以上。

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