密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。

(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

(2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以混炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。

(3) 冷却与停放

a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。

b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。

密炼机的快速检验

控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。

快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否合乎要求。

大连第二橡塑机械有限公司（15566819929），系原国家化工部定点工厂，主要产品有：捏炼机、加压式捏炼机、密炼机、开炼机等橡胶机械，公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，并获得多项国家、省、市奖章，产品在市场上享有很高的信誉。