液压式调距装置的工作原理可以看出该系统的构成并不复杂但为使该系统能平稳、准确地工作电气控制系统则显得很重要。这里只介绍一下液压系统中各项参数的选取过程具体的计算方法及过程不做具体说明。

根据不同规格、型号开炼机所能承受的大压力例如开炼机的压力取和作用于调距装置的负荷因数通常取值为单侧调距装置所需承受的最大压力可由下式求 出式中为辊筒工作面的长度。由此便可确定对设备的保护压力值即设备在工作过程 中达到该压力值时液压系统立即卸载减小调距装置的负荷以达到辊筒、轴承和机架 等关键部件不受损坏的目的。在保护图液压式调距装置一调距装置一液压缸一电控 比例换向阀一单向阀一压力溢流阀柱塞泵一滤油器一马达输入信号控制信号图液压调距电控原理一控制器位移传感器一液压缸一滤油器马达一柱塞泵一压力溢流阀单向阀电控比例换向阀压力的基础上考虑移动辊筒的质量及其在移动过程中所产生的摩擦阻力等因素可确定液压缸的极限推力和液压缸的有效工作面积则系统的油泵供油压力。可根据下式求出。尝整个系统各液压元件可在上述可确定参数的基础上针对其不同特性进行选取。

通过对电控比例换向阀的控制系统可以实现 如下动作液压缸活塞杆快进、快退、慢进、慢退、保压静止。个液压缸开炼机调距装置的同步动作通过比例阀的比例控制实现活塞杆的快、慢 两档速度可根据需要进行设定并根据设定的数值由比例换向阀调节并控制压力油的流量实现两档调速。通常开炼机辊距的调整量并不大一般在。在正常工作状态下辊间距大约为。快进或快退两种速度只是在由大辊距位置向工作位置调整或机器过 载需快速拉开时才用到。

在辊距的调整过程中当辊筒在接近其所需的正常工作位置时需要以慢速进行微调以保证辊筒两端的间距相同防止因辊距不同造成机体两端受力不均。调整到正常工作位置后比例控制阀停止动作由溢流阀保持系统压力机器可以正常运转。滤油器对系统油路进行过滤保持系统清洁、畅通防止出现系统油路阻 塞使系统处于工作状态。调距装置零位一般设定在常温下辊距为时的位置。因 为辊筒直径存在一定的公差范围并且辊筒在工作中会受热膨胀特别是生产塑料制品时辊面的工作温度高达必然会产生很大的膨胀量若以常温下绝对零位为起点则在调 整小辊距时特别是辊距接近零位时两辊筒很可能会发生接触造成辊筒损坏等问题。

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